真空炉坏了怎么进行维修

真空炉坏了怎么进行维修，1、对有气镇功能的其空泵，应在每日开炉前检查并根据需耍开启30min，以排除泵油中的水分。2、经常检查冷却水、压缩空气、液压系统的压力以及冷却水的流动情况。3、对炉门的橡胶密封件和法兰面应在关护门之前进行检查，不能有砂粒和杂物，用千净绷布擦拭橡胶密封圈及法兰面，再均匀涂上真空脂后方可关闭炉门。4、工件入炉处理前必须清洗。油淬处理后应将浸过油的料框、运载部件上的油全部清洗干净。5、风冷电机一般为常用电机，在真空下不能启动一定要充气以后才能启动并应有电气联锁保护装置保护。6、内部泵应在133Pa以上的真空度才能启动，也应有电气联锁保护装置保护。

真空炉进行维修后，要进行烘炉、必须对真空炉进行真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。真空炉烘炉分三个阶段：①水分排出期O～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，必须检查真空炉真空度，同时保温时间较长。②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时间，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。